Рейтинг: 5 / 5

Анодирование алюминия своими руками

                 Большинство деталей из алюминия, применяемых в промышленных конструкциях, подвергается анодному оксидированию с последующей адсорбционной окраской.

         Такая обработка возможна в домашних условиях. Отполированные до зеркального блеска детали обезжиривают, промывая минут 10—20 обыкновенным хозяйственным мылом с теплой водой и тщательно очищая щетинной щеткой. Затем следует промывка холодной водой. Для удаления окисной пленки детали погружают на 2—3 мин в 50-процентную азотную кислоту, после чего снова тщательно промывают сильной струей воды и немедленно опускают в ванну для анодирования. От качества проведенной работы во многом зависит конечный результат: плохо подготовленные детали после окрашивания будут иметь пятна.

Рейтинг: 5 / 5

 Хромирование пары

       В последние годы произошел резкий скачок результатов в классе кордовых скоростных моделей. Скорость 285 км/ч, казавшаяся фантастической пять лет назад, стала реальной действительностью. Примерно десять спортсменов в стране более или менее стабильно показывают скорость 270 км/ч и выше. В чем причина столь высоких результатов? Их несколько. Рассмотрим одну из них. 

        Не секрет, что в скоростных моделях 90% успеха зависит от работы двигателя. История развития двухтактного двигателя не богата какими-то открытиями, находками. На протяжении почти 50 лет велась кропотливая работа по выбору наиболее рациональных форм впускного тракта и камер сгорания, подбору оптимальных фаз газораспределения.

Рейтинг: 5 / 5

Метательная модель-полукопия самолета Су-24

       Модель разработана и изготовлена в лаборатории авиамоделирования Центра детского и юношеского технического творчества города Рыбинска для начинающих авиамоделистов.

Прототипом стал современный сверхзвуковой бомбардировщик с изменяемой геометрией (стреловидностью) крыла Су-24, стоящий на вооружении российских ВВС.

Запуски таких моделей всегда вызывают интерес как у кружковцев, так и у зрителей. А благодаря простоте изготовления модель этого реактивного самолета пользовалась большим успехом в загородных детских центрах.

Рейтинг: 5 / 5

Характеристика конструкционной стали, ее группы, марки и применение.

Конструкционной углеродистой называется сталь, содержащая углерода до 0,65—0,85%, Она идет на изготовление деталей и металлических конструкций, обладает повышенной прочностью, хорошо сопротивляется удару и в то же время превосходно обрабатывается. По качественным показателям конструкционная углеродистая сталь делится на сталь обыкновенного качества и сталь качественную.

Сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) идет на строительные конструкции, крепежные детали, листовой и профильный прокат, заклепки, трубы, арматуру, проволоку и др.

Качественную сталь применяют; для деталей, требующих высоких пластичности и сопротивления удару; для деталей, работающих при повышенных давлениях; для зубчатых колес, труб, болтов; для деталей, подлежащих цементации; для сварных изделий.

По степени раскисления сталь обыкновенного качества может быть; кипящая, полуспокойная и спокойная, а в обозначения марок стали добавляются индексы: для кипящей стали — «кп», полуспокойной — «пс», спокойной — «сп».

        Группы назначения стали. В зависимости от назначения стали делятся на три группы:

 группа А — сталь, поставляемая по механическим свойствам;

 группа Б—сталь, поставляемая по химическому составу;

группа В — сталь, поставляемая по механическим свойствам с дополнительными требованиями по химическому составу.

        Марки сталей. Сталь группы А изготовляют следующих марок; Ст.1, Ст.2, Ст.3, Ст.4, Ст5, Ст6, Ст.7.

Сталь марок Ст.1, Ст.2, Ст.3, Ст.4 всех групп может быть; кипящая, полуспокойная и спокойная, марок Ст.5, Ст.6, Ст.7 —полуспокойная и спокойная. В этом случае к обозначению этих сталей добавляются соответствующие индексы.

Сталь группы Б изготавливают следующих марок;

         мартеновская — МСт1, МСт,2, МСт,3, МСт.4, МСт.5   МСт.6 и МСт.7;

         конверторная- КСт.0. КСт.1, КСт.2, КСт.З, КСт.4, КСт.5, КСТ-6 и КСт.7;

         бессемеровская —БСт.О, БСт,3, БСт,4, БСт.5, БСт.6.

Сталь группы В изготавливают следующих марок;

           мартеновская — ВМСт.2, ВМСт.З, ВМСт.4 п ВМСТ.5;

           конверторная — ВКСт.2, ВКСт.З, ВкСт.4 и ВКСт.5.

      Прочность и пластичность. Чем больше цифра при буквах Ст., тем тверже и прочнее сталь. Так, например, сталь марок Ст.1, МСт.1, Ст.2 и МСт.2 — самая мягкая пластичная, с высоким процентом относительного удлинения и сужения; Ст.3 и Ст.4 — сталь средней твердости и прочности, а Ст.5, Ст.6 и Ст,7 — наиболее твердая и прочная конструкционная сталь. Так предел прочности у стали марок Ст.1 и Ст.2-320-400 Н/мм² у стали Ст.3-380-400 Н/мм², у Ст.54-420—500 Н/мм², у Ст.7—700—760 Н/мм².

Относительное удлинение у стали Ст1  и Ст.2—28—31%, у Ст.4—19—24%, У СТ7—9—11%.

        Применение отдельных марок обыкновенной конструкционной углеродистой стали:

   Ст.1, МСт.1, КСт.1 —заклепки, листовая сталь, котельная сталь;

   Ст.З, МСт.З, БСт.З, КСт.З —винты, болты, заклепки, шпильки;

   Ст.4, МСт.4, БСт.4, КСт.4 — зубчатые колеса, фланцы;

   Ст.5, МСт.5, БСт.5, КСт.5— валы, оси, растяжки» пальцы;

   Ст.6, МСт.6, КСт.6 — рельсы, бандажи, шпиндели, кулачки;

   Ст.7, МСт.7, КСт.7 — рессоры, пружины.

     Группы и марки качественной конструкционной стали. Качественную конструкционную углеродистую сталь поставляют по химическому составу и механическим свойствам, предусмотренным ГОСТ 1050—74, и ее делят на две группы:

        группа 1—с нормальным содержанием марганца;

        группа 2 —с повышенным содержанием марганца.

Марки конструкционной  стали:

       группа 1 — 05 кп, 08кп, 0, 8, 10 кп, 10, 15 кп, 15, 20 кп, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85;

       группа II— 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 60Г, 65Г, 70Г.

В марке стали двухзначные числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Г обозначает повышенное содержание марганца. Марки кипящей стали имеют индекс «кп».

Так, например, в стали 15 углерода содержится в среднем 0,15% (от 0,1 до 0,2%), серы — 0,04% и фосфора 0,04%. Кроме того, в качественной стали содержится хрома до 0,24—0,25% и никеля до 0,25%.

 Механические свойства и применение сталей

      Стали марок 05 кп и 08 кп характеризуются высокой пластичностью в холодном состоянии и применяются для глубокой вытяжки при холодной штамповке.

       Стали марок 10, 15 и 20 имеют высокую пластичность, хорошо свариваются, куются, штампуются, однако прочность их недостаточно велика; из таких сталей изготовляют мелкие детали простой формы оси, валики, шпильки, гайки, втулки, трубы. Возможна цементация (науглероживание).

       Стали марок 25, 30 и 35 после термической обработки идут на изготовление деталей, испытывающих небольшие нагрузки; валики, шайбы, штифты, оси, соединительные муфты, цилиндры, прессы, болты, гайки и др.

       Стали марок 40, 45 и 50 — среднеуглеродистые; идут на изготовление деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию. Из них делают гайки, шатуны, тяги, рычаги. Стали закаливаемые, свариваемость их невысокая. Особенно широко применяется сталь 45, из которой изготавливаются коленчатые валы, поршневые пальцы, шатуны, втулки и другие летали.

Высокоуглеродистые стали марок 55, 60, 65 и 70 характеризуются высокой прочностью и твердостью и идут на изготовление валов, штоков, проволоки тросов и др.

Сталь с повышенным содержанием марганца обладает более высокой прока-ливаемостью и износоустойчивостью. Ее назначение примерно такое же, как и стали с нормальным содержанием марганца.

В табл. 1.5 приводятся химический состав и механические свойства некоторых конструкционных углеродистых сталей.

Цветом каления называется цвет раскаленной стали, видимый в темнота. Каждому цвету каления соответствует определенная температура в градусах Цельсия; темно-коричневый — 530—580; коричнево-красный — 580—650; темно-красный — 650—730; темно-вишнево-красный — 730—770; вишнево-красный — 770—800; светло-вишнево-красный— 800—830; светло-красный — 830—900; оранжевый— 900-1050; темно-желтый— 1050—1150; светло-желтый — 1150—1250; ослепительно-белый — 1250—1300.

Таблица 1,5

Химический состав и механические свойства конструкционных углеродистых сталей. 

         Цвета побежалости. Цветами побежалости называются радужные цвета, возникающие в результате появления тонкого слоя окислов на чистой поверхности углеродистой стали при нагреве ее на воздухе. Они меняются в зависимости от температуры нагрева в градусах Цельсия: светло-желтый — 220; соломенно-желтый — 240; коричнево-желтый — 256; красно-коричневый — 265; пурпурно-красный— 275; фиолетовый — 285; васильково-синий — 295; светло-синий — 315; серый — 330; черный 420.

На легированных сталях цвета побежалости возникают при более высоких температурах.

Похожие материалы: