Размеры диаметров отверстий под резьбу
Для изготовления различного резьбонарезного инструмента применяют углеродистые, специальные инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы.
На всех стандартных резьбонарезных инструментах обязательно указываются все данные о резьбе: наружный диаметр, шаг или число ниток на 1 дюйм (обозначение — 1"), направление (левая или правая) и материал, из которого изготовлен инструмент.
Термическая обработка стальных деталей
В процессе изготовления металлических изделий часто бывает желательно, а то и просто необходимо изменять механические свойства отдельных деталей, в частности их твердость и прочность. Одним из способов изменения механических свойств является термическая (тепловая) обработка. Она очень широко применяется при изготовлении изделий из стали. Необходимость в ней нередко возникает и в школе. Поэтому мы сообщим те сведения, которые понадобятся при изготовлении некоторых станочных приспособлений и инструмента.
То изменение механических свойств, которое происходит во время термической обработки, вызывается изменением внутреннего строения (или, как говорят, структуры) металла.
Причины поломок сверл и их пониженной стойкости.
Основными причинами поломки сверл является главным образом неправильная работа ими, а именно:
- Ускоренная подача.
- Увеличение подачи при выходе сверла из просверленного отверстия.
- Большой износ ленточек, что приводит к заклиниванию сверла в отверстии.
- Увод сверла от оси детали во время сверления из-за несимметричной заточки режущих кромок и «биения» сверла (на токарном станке — «биение» детали и шпинделя станка).
- Большая глубина отверстия (больше длины стружечных канавок). Когда канавки полностью поместятся в отверстии, выход стружки закрывается и она прессуется в канавках.
- Неравномерность подачи.
- Большие обороты.
- Отсутствие охлаждения.
Страница 1 из 15