Эпоксидные смолы и их свойства
Эпоксидные смолы получили наибольшее применение в технике при герметизации различных изделий. Отличительной особенностью смол является наличие у них эпоксидных групп, обладающих высокой реакционной способностью. Эпоксидное число К определяет содержание эпоксидных групп в смоле, В зависимости от его значения в смолу вводят необходимое количество отвердителя. Примеры применения эпоксидных смол в моделизме
Положительные свойства.
Эпоксидные смолы обладают:
- низкой вязкостью (смолы в жидком состоянии, а также их отвердители образуют маловязкие, легко подвергаемые -переработке вещества);
- легкостью отверждения — быстро и легко отверждаются при температурах от 5 до 150° С (в зависимости от выбранного отвердителя);
- малой усадкой в процессе отверждения по сравнению с другими смолами, не выделяют никаких побочных продуктов (например, фенолоформалъдегидные смолы в процессе отверждения выделяют воду и сильно «усаживаются»);
- высокой адгезионной способностью (благодаря своей химической структуре эпоксидные смолы являются прекрасными клеями);
- высокими механическими параметрами (прочность соответствующим образом подобранных композиций обычно превосходит прочность самих смол);
- достаточными диэлектрическими параметрами (являются прекрасными диэлектриками);
- хорошей химической стойкостью (большинство эпоксидных смол обладает исключительно высокой стойкостью к действию щелочей и прекрасной или хорошей — к действию кислот):
- универсальностью (свойства эпоксидных компаундов могут регулироваться в широких пределах путем изменения содержания различных смол в композиции, выбором отвердителей и введением модификаторов и наполнителей)
Марки эпоксидных смол.
Отечественная (в СССР) химическая промышленность выпускала следующие эпоксидные смолы (в скобках указано старое обозначение смол):
ЭД - 20 (ЭД-5) — при комнатной температуре низковязкая прозрачная смола с высоким содержанием эпоксидных групп. Смола применяется для холодного отверждения, т. е. не требует подогрева. В качестве отвердителя чаще всего применяют полиэтиленполиамин или расплавленный гексаметилендиамин;
ЭД-16 (ЭД-6) — вязкая прозрачная смола с несколько меньшим содержанием эпоксидных групп, чем смола ЭД-20 Может быть отвержденз при комнатной температуре или при нагревании в зависимости от типа отвердителя;
ЭД-10 (ЭДП) —высоковязкая смола отверждается при высоких температурах;
ЭД-8 (ЭЛЛ) —твердая при комантной температуре смола. Отверждается только при высоких температурах.
Для изготовления лакокрасочного материала применяют смолы Э40 (молекулярная масса 600), Э-41, Э-33 (1000), Э-44, Э-15 (1700), Э-49, Э-05 (3200). С увеличением молекулярной массы повышается консистенция смол от мазеобразного до твердого состояния.
Отвердители эпоксидных смол для горячего и холодного отверждения
- для горячего отверждения— малеиновый ангидрид (МА), фталевый ангидрид (ФА), гексагидрофталевый ангидрид (ГГФА), метилтетрагидрофталевый ангидрид (МТГФА), триэтаноламин (ТЭА), метафенилендиамин (МФД)
- для холодного отверждения — гексаметилендиамин (ГМД), диэтилентриамин (ДЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), низкомолекулярные полиамидные смолы и др.
Источник: Справочник по авиационным материалам и технологии их применения.
под редакцией В. Г. Александрова
Похожие материалы: