Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна
 

 

Классификация твердых сплавов

 

        Твердые сплавы являются основными инструментальными материалами, обеспечивающими высокопроизводительную обработку материалов резанием. Применение их позволило повысить скорость резания по сравнению со скоростью резания инструментами из быстрорежущих сталей в 2—5 раз, а экономическая эффективность токарных станков возросла в 2,5—3 раза.

        В табл. 1.1 приведены теплостойкость (выражена температурой, до которой материалы сохраняют свои режущие свойства) и соответственно допустимая скорость резания различных инструментальных   материалов.

       Международная организация стандартов (ИСО) предложила классификацию твердых сплавов для обработки резанием по применению с учетом уровня основных свойств каждой марки твердого  сплава  (ГОСТ  3882—74*).

      В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки сплавы твердые порошковые подразделяют на три основные группы резания Р, М, К» которые, в свою очередь, делятся на группы применения в зависимости от видов и режимов обработки   резанием   (табл.   1.2).

        Чем больше индекс группы применения, тем ниже износостойкость твердого сплава  и допустимая  скорость  резания,  но выше прочность (ударная вязкость) и допустимые подача и глубина резания.

          К обозначению группы применения твердых сплавов с покрытием  добавляют  букву   «С»,   например,   Р30С  или   К20С.

 

Теплостойкость и допустимая скорость резания инструментальных материалов

 

1.1. Теплостойкость и допустимая скорость резания инструментальных материалов.

           В табл. 1.3 приведены обозначения марок твердых спеченных сплавов, установленное в стандартах СССР и других стран — членов СЭВ в соответствии с группами применения, а в табл. 1.4 приведены обозначения марок твердых сплавов некоторых зарубежных   фирм.

Для обработки материалов резанием применяют сплавы четырех основных групп: вольфрамокобальтовые, титановольфрамовые, титанотанталовольфрамовые и безвольфрамовые, а также режущую керамику»

 

 

 

 

Таблица 1.2 Классификация твердых сплавов по применению. 

Группа резания P

Обозначение 

Обрабатываемый материал.

Тип снимаемой стружки

Вид обработки. Условия применения
P01 Сталь. Сливная стружка Чистовое точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия)
P10 Сталь. Сливная стружка Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание
P20 Сталь,  ковкий чугун, и цветные металлы. Сливная стружка Точение, в том числе по копиру, фрезерование, чистовое строгание

P25

Сталь  нелегированная,   низко и среднелегированная Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам

P30

Сталь, ковкий чугун. Сливная стружка Черновое точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях*

P40

Сталь с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома Черновое точение, строгание. Работа в особо неблагоприятных условиях *

P50

Сталь со средней или низкой прочностью, с включениями песка и раковинами. Сливная стружка и стружка надлома Точение, строгание, долбление при особо высоких требованиях к прочности твердого сплава в связи с неблагоприятными условиями резания *. Для инструмента сложной формы

 

Группа резания M

Обозначение 

Обрабатываемый материал.

Тип снимаемой стружки

Вид обработки. Условия применения
М10 Сталь, в том числе аустеинтная, жаропрочная, труднообрабатываемая, сплавы, серый, ковкий и легированный чугуны. Сливная стружка и стружка надлома Точение, фрезерование
М20 Сталь, в том числе жаропрочная труднообрабатываемая, сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома Точение, фрезерование
М30 Аустенитная сталь, жаропрочные труднообрабатываемые стали и сплавы, серый и ковкий чугуны. Сливная стружка и стружка надлома Точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях *

М40

Низкоуглеродистая сталь с низкой прочностью, автоматная сталь и другие металлы и сплавы. Сливная стружка и стружка надлома Точение, фасонное точение, отрезка преимущественно на станках-автоматах

 

Группа резания К

Обозначение 

Обрабатываемый материал.

Тип снимаемой стружки

Вид обработки. Условия применения
К01 Серый чугун, преимущественно высокой твердости, алюминиевые сплавы с большим содержанием кремния, закаленная сталь, абразивные пластмассы, керамика, стекло. Стружка надлома Чистовое точение, растачивание, фрезерование, шабрение
К05 Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома Легированные чугуны, закаленные стали, коррозионно-стойкие, высокопрочные и жаропрочные стали и сплавы. Стружка надлома
К10 Серый и ковкий чугуны преимущественно повышенной твердости, закаленная сталь, алюминиевые и медные сплавы, пластмассы, стекло, керамика. Стружка надлома Точение, растачивание, фрезерование, сверление, шабрение

К20

Серый чугун, цветные металлы, абразивная прессованная древесина, пластмассы» Стружка надлома Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание

К30

Серый чугун низкой твердости и прочности, сталь низкой прочности, древесина, цветные металлы, пластмасса, плотная древесина. Стружка надлома Точение, фрезерование, строгание, сверление. Работа в неблагоприятных условиях *. Допустимы большие передние углы заточки инструмента

К40

Цветные металлы, древесина, пластмассы. Стружка надлома Точение, фрезерование, строгание. Допустимы большие передние углы заточки инструмента

 

 

* Работа с переменной глубиной резания, с прерывистой подачей, с ударами, вибрациями, с наличием литейной корки и абразивных включений в обрабатываемом материале.

Примечания.

  1. Износостойкость сплава при резании и допустимая скорость резания снижаются в направлении от группы применения P01, М10 К01 до группы применения Р50, М40 и К40 а прочность и допустимое сечение среза увеличиваются с той же закономерностью.
  2. Цвет маркировки зависит от группы резания: Р — синий; М — желтый; К — красный.

 

 

Источник. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник. В.  С.  Самойлов,  Э.  Ф.  Эйхманс,  В. А. Фаль-ковский и др.; Редкол.: И. А. Ординарцев (пред.) и др. —М.: Машиностроение, 1988. — 368 с: ил. — (Б-ка инструментальщика)