Классификация и маркировка углеродистой и легированной стали

Наименование сталей. Стали  классифицируются по следующим    признакам: способу  производства, химическому составу, назначению, структуре и качеству.

        По способу производства различают стали: мартеновскую; бессемеровскую, или  томасовскую; электросталь; тигельную.

        По химическому составу стали могут быть углеродистыми и легированными.

       По назначению стали подразделяются на конструкционную, инструментальную и с особыми свойствами. В группу конструкционной стали входят марки, применяемые при производстве деталей машин и в строительстве. К инструментальным относят стали, применяемые при производстве режущего, измерительного и штампованного инструмента.

       Сталь с особыми свойствами используют главным образом в тех отраслях производства, где требуются особые физические или механические свойства материала. Например, нержавеющая сталь применяется в авиамашиностроении, жаропрочная — в производстве газово- турбинных двигателей и ЖРД.

       Классы стали по структуре. В основу классификации положена характеристика структуры стали, образующейся при нормализации образца диаметром 25 мм. По этому признаку сталь имеет следующие классы; перлитный, аустенитный, ферритный, мартенситный, карбидный. Могут быть и промежуточные классы.

        К перлитному классу относится вся углеродистая сталь, а также легированная при суммарном содержании легирующих элементов до 6—7%.

        К аустенцтному классу относятся стали с большим количеством (до 30%) легирующих элементов, снижающих критические точки Ac₁ и Ас_з (никель, марганец и др.), а также сложнолегированная сталь, содержащая никель, хром и другие элементы. Массовая доля углерода в такой стали колеблется в широких пределах.

       К ферритному классу относится сталь, легированная большим количеством элементов, повышающих критические точки Ac₁ и Ас₃ (хром, кремний и др.). Содержание в ней углерода незначительно.

       К мартеиситному классу относится сталь, легированная большим количеством элементов (хромом, никелем и др.) Массовая доля углерода в ней повышается,

       К карбидному классу относится сталь, содержащая большое количество элементов образующих с углеродом стойкие карбиды (хром, вольфрам, ванадий п др.) при наличии большого (около 1%) количества углерода.

Качество стали. При классификации стали по качеству учитывается главным образом содержание в стали вредных примесей — серы и фосфора, — а также метод выплавки. Наименьшее количество вредных примесей содержит высококачественная сталь, в которой серы и фосфора не более 0,05%. В стали обыкновенного качества массовые доли серы и фосфора могут доходить до 0,1%.

             Таблица   1.4

Примечание.   Цвет  краски  для  маркировки  стали  других  групп  устанавливается соглашением сторон заказчика и поставщика.

         Маркировка углеродистой стали. Сталь обыкновенного переплава согласно ГОСТу обозначается путем сочетания букв и цифр. Буква указывает на способ приготовления стали; М —сталь мартеновская, Б —сталь бессемеровская. Цифра обозначает примерный предел прочности стали, увеличенный в 10 (100) раз. Так например МСт4 — сталь мартеновская обыкновенного качества, значение предела прочности 40—50 кгс/мм2 (400—500 Н/мм²), или БСтЗ — сталь бессемеровская    обыкновенного    качества,    предел    прочности    30—40 кгс/мм²   (300—400Н/мм²).

При маркировке углеродистых качественных сталей цифра обозначает среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20—качественная углеродистая сталь, содержащая в среднем 0,20% углерода, или сталь 45 — качественная углеродистая сталь, содержащая в среднем 0,45%  углерода.

Часто прокат стали маркируется окраской (табл. 14).

Похожие материалы: