Как работать накаткой на токарном станке

        Накатывание производится при помощи накатных роликов с различным рисунком и глубиной зубчиков.

Державка с роликом закрепляется в резцедержателе. Для получения перекрестной косой накатки часто применяют двухроликовую державку (рис. 67). Качество накатки получается особенно высоким, если диаметр накатываемой поверхности без остатка делится на диаметр ролика; поэтому целесообразно иметь в мастерской набор накатных роликов. После накатывания деталь, зажатая в патроне, обычно начинает «бить». Поэтому операцию накатывания производят в последнюю очередь, во всех возможных случаях поджимая деталь задним центром станка. При этом пиноль из бабки и державку из резцедержателя выдвигают как можно меньше. После накатывания на   торцах   детали   образуются большие заусенцы; их необходимо снять резцом или напильником.

        Скорость вращения стальной детали во время накатывания должна быть 15—20 м/мин. Скорость подачи ролика 1,0—1,5 мм на один оборот для деталей диаметром 10—20 мм и 2—3 мм на один оборот для деталей больших диаметров. Накатывание производят за несколько проходов, постепенно вдавливая ролик в деталь. При этом ни в коем случае нельзя отводить ролик от детали до окончания накатывания и получения на детали накатки полного профиля. Если отвести ролик раньше, то при новом подведении к изделию зубчик накатного ролика может попасть не во впадину, а на выступ, и накатка будет испорчена. Чтобы этого не случилось, во время накатывания суппорт подают рабочим ходом и влево и вправо.

Во время накатывания поверхность изделия и накатной ролик обильно поливают машинным маслом. Притрагиваться к накатываемой детали и ролику ни в коем случае нельзя — это очень опасно!

Источник книга "В школьной мастерской Знай и умей"

Похожие материалы