Причины поломок сверл и их пониженной стойкости.
Основными причинами поломки сверл является главным образом неправильная работа ими, а именно:
- Ускоренная подача.
- Увеличение подачи при выходе сверла из просверленного отверстия.
- Большой износ ленточек, что приводит к заклиниванию сверла в отверстии.
- Увод сверла от оси детали во время сверления из-за несимметричной заточки режущих кромок и «биения» сверла (на токарном станке — «биение» детали и шпинделя станка).
- Большая глубина отверстия (больше длины стружечных канавок). Когда канавки полностью поместятся в отверстии, выход стружки закрывается и она прессуется в канавках.
- Неравномерность подачи.
- Большие обороты.
- Отсутствие охлаждения.
На понижение стойкости сверл влияет:
- Неправильная заточка.
- Прижоги на режущих кромках, которые возникают от завышенных режимов резания и засаливания шлифовальных кругов при заточке сверл.
- Недостаточное охлаждение, приводящее к перегреву сверла и повышенному износу режущих кромок.
Для восстановления режущих свойств сверла необходимо при заточке полностью стачивать его изношенную часть (по ленточкам).
При сверлении глубоких отверстий сверло надо периодически очищать, выводя его из отверстия по мере накопления стружки. Для сверления глубоких отверстий очень удобно пользоваться приспособлением, которое учащиеся назвали сверлильным «пистолетом» (см. рис. 97 на стр. 157).
Время (в минутах) работы инструмента до переточки называется стойкостью инструмента. Стойкость сверл из быстрорежущей стали при нормальном сверлении стали средней твердости численно равна примерно диаметру сверла, выраженному в миллиметрах, при сверлении чугуна — вдвое больше.
Источник "В школьной мастерской Знай и умей"
Похожие материалы: