Как работать плашкой
Круглые плашки служат для нарезания наружной резьбы за один проход вручную и на станках (токарных и револьверных). Плашки бывают нерегулируемые и регулируемые. Закрепляются они в плашкодержателях (рис. 40).
По мере износа плашки глубина нарезаемой резьбы уменьшается, и болт может не завернуться в гайку, так как резьба начинает получаться неполного профиля. Иногда возникает необходимость специально нарезать такую резьбу, чтобы обеспечить более тугое соединение деталей.
Рис. 40. Круглые плашки и их закрепление в плашкодержателе.
В подобных случаях плашки приходится регулировать. Для этого перемычку у плашки надо разрезать тонким шлифовальным кругом. Затем закрепить плашку в плашкодержателе с тремя или четырьмя винтами и регулировать размер винтом 2. Винты 4 и 5 служат только для закрепления плашки, а винты 1 и 3 прижимают обе половинки плашки к регулировочному винту (плашки размером менее 6 мм крепятся тремя винтами).
Чтобы положение плашки в держателе было постоянным, оси крепежных винтов несколько смещены относительно осей соответствующих отверстий в плашке. В результате плашка всегда будет прижата к опорной поверхности в отверстии плашкодержателя.
Во время нарезания происходит не только срезание, но и выдавливание металла. Поэтому наружный диаметр детали под резьбу должен быть несколько меньше, чем номинальный диаметр резьбы, иначе выдавливаемый металл упрется во внутренний диаметр резьбовых канавок плашки, помешает процессу нарезания, резьба будет сорвана, а деталь испорчена. При нарезании резцом это приведет к получению слишком острой резьбы.
По этой же причине диаметр отверстия под резьбу необходимо делать немного больше расчетного.
Размеры диаметров отверстий для метрических резьб приведены в таблице
Расчетные диаметры трубной и дюймовой резьб указаны в таблицах
Надо следить за состоянием режущих граней плашки: работа тупой плашкой приводит к ее поломке.
Отверстие в плашке со стороны торцов конусное (для облегчения врезания в заготовку). Резьбу калибрует только средняя часть плашки. Следовательно, если резьбу на детали нарезают до буртика, возле него остается конусный участок, который мешает завернуть деталь в отверстие до упора в буртик. В тех случаях, когда завернуть до упора необходимо, например на резьбовой оправке (см. рис. 84), в теле детали возле буртика приходится делать выточку, равную длине конусной части плашки и глубине резьбы. Выточка ослабляет болт. Поэтому в случае недопустимости такого ослабления одну сторону плашки следует сточить на точиле до начала цилиндрической части резьбы и, навернув плашку на резьбу сточенной стороной к буртику, дорезать полные нитки резьбы. Для облегчения врезания плашки в деталь на торце детали надо обязательно сделать фаску под углом в 45° (рис. 41, А). Об этом часто забывают. Результат — поломка плашки и брак изделия.
Рис. 41. Нарезание резьбы плашкой на токарном станке: А - подготовка заготовки; Б - предупреждение перекоса плашки.
Нарезаемая резьба получится качественной только в том случае, если ось плашки точно совпадает с осью нарезаемого изделия. При нарезании на сверлильном станке это достигается применением приспособлений, устанавливаемых в гнезде шпинделя, на токарном станке — в пиноли задней бабки или прижатием плашкодержателя торцом пиноли (рис. 41, Б). В начале нарезания поворотом рукоятки винта нужно надавить пинолью на торец плашкодержателя, чтобы плашка врезалась в нарезаемую деталь, а затем подавать пиноль вслед за плашкой, только слегка касаясь ее торцом пиноли. Нажимать нельзя — это приведет к срезанию ниток резьбы. При нарезании резьб точных, чистых и большого диаметра (на трубах) вместо круглых плашек применяют раздвижные клуппы.
С помощью клуппов за один-два прохода нарезают резьбу на трубах от 1/2" до 2".
Для нарезания резьбы диаметром от 6 до 24 мм на различных деталях применяют косые клуппы (рис. 42) с двумя плоскими плашками, которые можно регулировать по диаметру. Нарезание производится за несколько проходов, сближая клуппы после каждого прохода.
Рис. 42. Косой клупп. 1 — клупп; 2 — плашки; 3 — сухарь; 4 — регулировочный винт.
Косые клуппы имеют то достоинство, что позволяют нарезать детали, предварительно не проточенные на нужный диаметр. Кроме того, они допускают изменение диаметра резьбы в широких пределах.
Источник книга "В школьной мастерской Знай и умей"
Возможно вас заинтересуют похожие материалы: